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正文3演示一种铝模板多孔加工模具的制作方法 铝合金模板系统自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。 各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。 铝型材深加工中，多孔位长条形的工业铝型材需要按要求在铝型材的不同位置上打上不同规格的安装孔，按照目前传统的加工方法为逐个打孔，存在如下问题：1、工作效率低下；2、需要不断根据打孔位置调整型材角度，定位次数多，产品加工精度受影响；3、在铝模板上打出的孔的位置精度直接影响到铝模板的使用性能，逐个打孔的方式位置精度较低；4、墙体模板是需大批量生产的产品，材料是6061-T6挤压铝合金型材，任意两孔的孔径公差为±0.1mm，逐个打孔也不能保证任何两孔孔距的精度，成为一个加工必须要解决的问题；5、传统加工方法冲孔凸模冲孔力较大，容易损伤冲孔凸模。
冷锻发展起源 冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。模具厂家的冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。 近代冷锻技术是从18世纪末开始的。自从法国革命时代法国人把铅从小孔中挤压出制成弹以来挤压成为一个新名词一种新工艺。 1830年法国开始了用机械压力机反挤压出铅管和锡管。 1886年法国世面上出现了注射成形的中空有底的壳。以上均属于热锻、热压成形但却为冷锻的基础。 1900年美国L.E.Hooker取得了铅、锌、铝和黄铜等有色金属材料空心件正挤压方法并制造了黄铜的西服扣。次争期间美国用正挤压方法制造了黄铜德国开发了钢。 1935年德国人采用了前一年发展的磷化处理方法和新润滑剂，用挤压的方法制造出了钢质成为时期的秘密。 1940年钢制壳、简体零件的冷挤压出现，中国等国家在20世纪50年代初开始从国外生产也开始引进，首先应用于自行车零件的冷锻。随后冷锻进入到摩托车、纺织机械的生产行业。到60年代进入到汽车工业、电器工业等领域。80年代以来日本冷锻技术在高精密、复杂形状零件加工方面的应用和研究取得重要成果，用于一些复合材料，设备制造和汽车部件方面。
企业针对模具厂家行业采取的措施 随着经济一体化的发展，模具厂家企业间的竞争日益激烈，为了能在激烈的市场竞争中立稳脚跟、谋求发展，企业须创建模具品牌，以较短的开发时间、较优的质量、较低的成本、较佳的服务、较好的环保效果和较快的市场响应速度来赢得市场和用户。为实现这一目标，模具厂家须改变传统生产方式和观念，建立设计标准，规范流程，并应用现代信息技术加强管理，从而提升企业的综合实力。 模具行业面临现实状况，而道远，要尽快缩短存在的差距和赶上先进水平，人才和政策是关键。企业需要克服急功近利，加大力度重视对人才的培养，建立强有力的团队，才能提高企业的模具质量，满足用户的期望值。 为能较好的逐步解决问题，缩小与水平和市场需求的差距，进一步加快企业转型升级，促进有大到强的转变，提高模具企业的综合实力和竞争力，并不断向更高精度、更高质量、更、更低成本、更短交货期和更加服务的方向发展。
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